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洲建集团有限公司成立于2002年，是一家深耕建筑装饰行业二十余载的专业企业，经国家主管部门核定拥有建筑装饰装修与建筑幕墙工程设计专项双甲级、建筑装饰装修与建筑幕墙工程专业承包双壹级等核心竞争力资质，同时具备建筑工程施工总承包二级、钢结构工程专业承包二级、电子与智能化工程专业承包二级、特种工程(结构补强)专业承包等共计13项专业资质，为多元化业务拓展奠定了坚实基础。

公司技术实力雄厚，持续引领行业创新?；斡胄幸当曜蓟ㄉ?，参与了《福建省装配式内装修评价标准》、《福建省建筑装配式内装修工程技术标准》、《福建省装配式建筑装配化装修工程量清单计算标准》、《福建省装配式建筑碳排放计算标准》等多部省级行业标准的制定，并拥有11项新型实用专利，彰显了在装配式装修等前沿领域的技术积累。

洲建集团专注于高端建筑空间的设计与营造，核心业务板块涵盖酒店、大型商业综合体、医院、学校、写字楼、批量商品住宅精装修的设计及施工服务。凭借精湛的技艺和卓越的管理，公司成功打造了一系列标杆项目，主要业绩包括福州榕发海峡会展酒店精装修工程、泉州逸衡酒店外立面及室内装修、泉州市正骨医院北峰院区工程、达利东海总部大厦、星光耀万达广场等，在业界赢得了广泛赞誉。

多年来，洲建集团的努力与成就获得了社会各界的充分认可，荣获福建省建筑装饰行业龙头企业、福建省建筑装饰行业十强企业、中国建筑装饰设计金奖、中国建筑工程装饰奖、福建省装配式装修产业基地等多项重量级荣誉。在商业信誉方面，公司亦获评中国全装修星级推介供应商、福建省建筑装饰行业诚信示范AAAAA企业，是值得信赖的合作伙伴。

企业愿景： 打造全国领先的建筑装饰全产业链集团化企业。

企业使命：让建筑工业化装饰美好生活，为健康美好人居做贡献。

价值观：诚信、进取、高效、优质、创新。

经营理念：以优质服务和高性价比产品，来实现客户、企业、员工的持续共赢。

代表工程一：

项目名称：福州榕发会展假日酒店宴会厅精装修工程

竣工时间：在建中

合同造价：2795万元

施工面积：9500㎡

建设单位：福建榕发置地有限公司

设计单位：福州市建筑设计院有限责任公司

施工单位：洲建集团有限公司

监理单位：福州市建筑设计院有限责任公司

工程亮点：

1.装配式与数字化的融合

作为福州市重点文旅配套工程，榕发会展假日酒店宴会厅精装修项目现已完成主体结构验收并进入装饰工程攻坚阶段。该工程采用"装配式+数字化"新型建造模式，在超高层高空间装饰体系、新型环保材料应用及施工组织管理等方面树立标杆。

2.装配式天花系统

（1）宴会厅吊顶造型利用精确的BIM模型下单代替传统现场测量，大大提高了材料后场加工预制率，工厂预制化数字加工实现激光开孔精度±0.5mm。

（2）采用BIM+三维激光扫描逆向建模技术，创建LOD400的专业模型，利用高精度三维扫描仪对现场整体扫描，高效采集现场复杂的模型数据，1:1还原现?。唤澳Ｐ陀胂殖〉阍颇Ｐ秃夏?，碰撞检测，提前发现吊顶标高问题。

施工难点：

1.新型材料集成度高

（1）墙面系统采用A级防火摩素板，应用干法快装工艺，完成4500㎡异形曲面墙板安装。

（2）首创?？榛练缦低?，集成智能轨道、声学调节、应急疏散三合一功能。

2.超高层施工难度大

（1）搭设5层可调式盘扣脚手架。

（2）开发自平衡吊篮系统，实现3个作业面同步施工。

（3）应用智能激光投射仪进行空间定位，建立三维控制网。

3.工期压力巨大

（1）“三同步、五协同”管理模式破解工期难题。

（2）采用天花、墙面、地面的三同步施工法，形成立体作业面。

（3）为攻克“时间关”，项目采取了五级进度管控：总控计划→专业计划→周计划→工序计划→小时计划的倒排工期、并行作业等措施，在争分夺秒中全力冲刺。

工程图片：

代表工程二：

项目名称：泉州市正骨医院北峰院区室内精装修工程

竣工时间：2023.12

合同造价：8880万元

施工面积：43929㎡

建设单位：泉州市正骨医院

设计单位：华东建筑设计研究院有限公司

施工单位：洲建集团有限公司

监理单位：福建越众日盛建设咨询有限公司

工程亮点：

1.运用装配式隔墙部品，施工高效，质量可控

（1）成品玻璃隔断，施工工序简单，使用寿命长，可回收二次利用；双层玻璃中空夹百叶帘的组成结构，在兼顾隐私和采光的同时，隔音性能优越。

（2）国标75系列轻钢龙骨，结构成熟稳定，安装简便，不涉及复杂的工艺和设备，施工中可大幅提高效率，节省时间及人力成本。内部填充块料隔音材料，有效降低噪音的传播，满足各功能空间的隔音需求。

2.采用装配式墙面系统，节省约70%施工时间

墙面系统采用UV硅酸钙抗菌板，耐磨防水，饰面丰富。配合专用铝型材，实现了快速准确拼接收口，免裱糊、免铺贴，平整美观。部品自重轻，施工简便，较传统饰面可节省70%以上施工时间。

3.采用装配式吊顶系统，精度高、颜值高

吊顶通过BIM技术深化排版，生成部品部件清单明细，下单到工厂按清单生产，节省下单时间的同时提高准确度；吊顶型材集成灯带，造型美观，一体化、?？榛沧坝行Ы谑∈┕な奔?。

4.采用装配式地面系统，有效缩短施工间歇时间

地面铺设塑胶地板，具有优良的柔性特质，及良好的减噪作用。同时，材料稳定性好，施工简便快捷。铺设完后，短时间内即可上人进行其他施工作业。

施工难点：

本项目在推进过程中，面临着医疗建筑功能复杂、专业交叉多、质量标准（鲁班奖级）严苛、工期压力显著等核心难点。特别是在推动绿色低碳建造、工业化转型以及确保复杂空间施工精度方面，存在显著挑战。

1.功能、专业、质量、工期的综合攻坚挑战：

为系统性地攻克上述难点，项目部创新构建并严格实施了“设计牵引、样板先行，?？樽芭洹⒖蒲┕ぁ钡氖┕す芾硖逑?，形成应对复杂工程的有力武器。

2.绿色选材工艺精度与超高鲁班标准的源头博弈：

设计与选材引领针对医疗建筑对环保节能和工艺复杂性的双重高要求，项目团队在设计前端即深度介入，紧扣绿色低碳核心理念进行材料选择与构造设计。同时，以冲刺 “鲁班奖”为质量标杆，制定远超常规的技术措施与质量控制流程。面对施工中不断涌现的新问题、新挑战（如特殊功能房间建造、管线综合排布等），项目第一时间组织技术攻关，确保难点及时化解，并为全过程积累宝贵的技术档案。

3.现场一线操作标准化精准把控的困局：

精准管控，消除通病。医疗建筑对质量一致性和细节要求极高，质量通病控制是核心难点之一。项目部在现场设立工法样板展示区，对重要工序和关键环节进行实体展示与分解。此举措确保一线作业工人对技术标准和施工工艺有具象化、精确化的掌握，全面提升现场施工质量的整体水平，为高精度要求保驾护航。

4.建装EPC与装配式高效协同难度大：

工业化赋能，重塑建造方式。项目的根本性难点在于如何高效、高质量完成复杂医疗空间建造。通过EPC工程总承包模式与装配式建造技术的深度协同，项目成功创新建立了医疗建筑“六化”精装修标准体系（设计标准化、生产工业化、施工装配化、管理信息化、运维智能化、更新便捷化）。这种深度融合有效解决了传统建造模式在效率、精度与协同上的痛点，为项目克服工期紧、专业协调难、现场作业环境复杂等挑战提供了革命性方案，最终铸就了一个可复制、可推广的医疗建筑工业化转型样板。

工程图片：